Procurement

Выставка «НЕФТЬ И ГАЗ»/MIOGE 2017
06.07.2017
Сертификаты соответствия требованиям ГОСТ Р 54934-2012 и ГОСТ Р ИСО 14001-2007
08.06.2017
Выставка «НЕФТЬ И ГАЗ»/MIOGE 2017
23.05.2017

Технологические блоки

Технологический блок
Технологический блок
Технологический блок
Технологический блок
Технологический блок
Технологический блок
Технологический блок
Технологический блок
Технологический блок
Технологический блок
Технологический блок
Технологический блок
Технологический блок
Технологический блок

ЗАО «ИЦ «Технохим» осуществляет проектирование и изготовление следующих технологических блоков:


  • фильтрации и сепарации,
  • редуцирования,
  • внешнего охлаждения,
  • компримирования,
  • подогрева,
  • измерения расхода,
  • смешения.

Блоки предназначены для использования в качестве оборудования в составе установок для нефтяных, газовых и химических производств и предприятий и представляют собой изделия максимальной заводской готовности в виде блочного устройства (БУ) или блок-здания (Бзд) в соответствии с ВНТП 01/87/04-84.


Блок фильтрации и сепарации

Основное назначение:

  • улавливание механических примесей (0,1-50 мкм и более) содержащихся в потоке среды;
  • разделение потока, состоящего из газообразной и жидкой фаз на, соответственно, газообразную и жидкую фазы.

Основное оборудование: фильтр и сепаратор.

Величина тонкости фильтрации зависит от требований, которые предъявляются непосредственно Заказчиком, либо от необходимости обеспечения безопасности и работоспособности оборудования расположенного за фильтрами.

Состав блока и тип применяемого фильтра зависит от состава, физико-химических параметров среды, наличия механических примесей, их количества, размера и состава.

В зависимости от типа применяемого фильтра обосновывается выбор фильтрующего элемента.

Фильтрующие элементы могут быть регенерируемые, не регенерируемые и обеспечивающие весь требуемый срок службы без замены (проведением операций по промывки, продувке и т.п.).

Характеристика фильтра — это указанная тонкость фильтрации, материал фильтрующего элемента, производительность по среде, давление, температура, допустимый перепад давления (на разрушение и замену) и климатическое исполнение.

В зависимости от наличия и количества фаз (к примеру, жидкость-нефть-газ) применяются различные типы сепараторов.

Основные типы сепараторов:

  • двухфазные, трехфазные;
  • горизонтальные, вертикальные.

При подборе сепарационного оборудования учитывается производительность по потоку, параметры давления, температуры и фракционный состав потока.

Принцип работы основан на улавливании жидкой фазы из потока среды и аккумулирование в нижней части сепаратора, с дальнейшим отведением жидкости по достижению заданного уровня через дренажный штуцер.

В зависимости от производительности по потоку и количеству жидкой фазы применяется либо автоматизированный отвод жидкости, либо ручной.



Блок редуцирования

Основное назначение: редуцирование давление жидкости, или газа до требуемых технологических параметров процесса.

Основное оборудование: регуляторы давления.

В зависимости от применяемого оборудования регуляторы давления различаются по способу регулирования (поддержания определенного давления в системе) и могут поддерживать давление.

По принципу действия регуляторы давления подразделяются на:

  • непосредственного действия (прямого) и непрямого действия;
  • прерывного и непрерывного действия.

В регуляторе непосредственного или прямого действия регулирующий орган находится под действием регулируемого параметра или прямо, или через зависимый параметр.

В регуляторе непрямого действия (автоматический регулятор) чувствительный элемент воздействует на регулирующий орган посторонним самостоятельным источником энергии, которым могут служить воздух, газ, жидкость и т. п.

Оба вида регуляторов состоят из регулирующего клапана, чувствительного (измерительного) и управляющего элементов.

Количество регуляторов давления определяется по условиям эксплуатации оборудования для обеспечения поддержания требуемого давления, а так же по требованиям Заказчика и нормативной документации РФ.



Блок внешнего охлаждения

Основное назначение: охлаждение потока среды при помощи использования энергии внешнего источника.

Основное оборудование: аппараты воздушного охлаждения (АВО) и холодильные установки (ХУ), использующие в качестве холодного потока различные хладагенты.

Основной принцип АВО: использование окружающего воздуха в качестве хладагента для охлаждения горячего потока среды в трубном пучке до требуемых параметров по температуре (10-30oС).

Применение данного типа внешнего охлаждения ограничено температурой окружающего воздуха в летний период и не всегда сможет обеспечить требуемой температуры потока. В некоторых случаях применяется контур промежуточного теплоносителя с добавлением теплообменника и насосов.

Для более глубокого охлаждения применяются ХУ — установки с искусственным холодом.

Основной принцип ХУ — применяется для получения искусственного холода в процессах, где требуется низкая температура.

Данный блок характеризуется наличием собственного контура хладагента с инженерными сетями и системой автоматического управления.

Комплектация и объемы данного оборудования уточняются при каждом запросе и являются индивидуальными для каждого расчета.



Блок компримирования

Основное назначение: перемещение и сжатие газов для проведения технологического процесса.

Основное оборудование: компрессорные машины.

В зависимости от степени сжатия различают следующие типы:

  • вентиляторы — для перемещения больших количеств газов;
  • газодувки — для перемещения газов при относительно высоком сопротивлении газопроводящей сети;
  • компрессоры — для создания высоких давлений;
  • вакуум-насосы.

По принципу действия:

  • Поршневые. Сжатие происходит в результате уменьшения объема, в котором заключен газ, при возвратно-поступательном движение поршня;
  • Центробежные. Сжатие происходит под действием инерционных сил, возникающих при вращение рабочего колеса;
  • Ротационные. Сжатие происходит при уменьшении объема. В котором заключен газ, при вращение эксцентрично расположенного ротора;
  • Осевые. Сжатие происходит при движении газа вдоль оси рабочего колеса и направляющего аппарата.

В данном блоке оборудование представляет собой сложную систему, с наличием собственной системы управления и инженерных систем.



Блок подогрева

Основное назначение: подогрев потока среды до необходимых параметров, установленных в технологическом процессе.

Основное оборудование: теплообменники.

В зависимости от способа передачи тепла применяется две основные группы теплообменников:

  • поверхностные — перенос тепла между средами происходит через разделяющую их поверхность теплообмена – глухую стенку.
  • теплообменники смешения — перенос тепла между средами происходит при их непосредственном соприкосновении.

Основные виды поверхностных теплообменников:

  • кожухотрубчатые (одноходовые, многоходовые), элементные, двухтрубчатые;
  • змеевиковые (погружные, оросительные);
  • пластинчатые;
  • оребренные;
  • спиральные.

Вещества, участвующие в процессе передачи тепла называются теплоносителями. Теплоноситель, имеющий более высокую температуру называется нагревающим агентом.

В зависимости от применяемой технологии нагревающими агентами могут быть водяной пар, горячая вода, электричество, газы (промежуточный теплоноситель) и высокотемпературные теплоносители.

Выбор теплоносителя зависит от требуемой температуры нагрева и необходимости ее регулирования, а также в соответствие с требованиями в запросе.

В технически обоснованных случаях возможно применение специально разработанных теплообменных аппаратов.



Блок измерения расхода

Основное назначение: измерение количества потока.

Основное оборудование: счетчики расхода (отдельные счетчики, или измерительные комплексы).

В зависимости от требуемого типа учета потока различают:

  • коммерческий учет;
  • оперативный (технический) учет.

Количество рабочих измерительных линий узлов учета определяется проектом. На каждую группу измерительных линий, присоединенных к одному коллектору, предусматривается одна резервная измерительная линия (касается узлов коммерческого учета).

Для оперативного учета предусматривается одна измерительная линия и байпас с отсечным устройством.



Блок смешения

Основное назначение: смешение нескольких потоков в единый поток с определенными параметрами технологического процесса.

Основное оборудование: смесители.

Конструкция смесителя выбирается каждый раз на основании расчета, в зависимости от производительности по потоку и технологических параметров потоков, подлежащих смешению.


Рабочие среды:

  • вода
  • нефть и нефтепродукты
  • попутный нефтяной газ
  • сжиженные углеводородные газы
  • сжиженные природные газы
  • легковоспламеняющиеся жидкости
  • горючие жидкости
  • неагрессивные среды
  • агрессивные среды

Согласно ГОСТ Р 51330.11-99 категория взрывоопасной смеси до IIС.

Согласно ГОСТ Р 51330.5-99 группа взрывоопасной смеси до «Т6».

Давление: от 0,07 МПа до 25 МПа.

Температура: от -196o до 350oС.

Система электроснабжения


Категория надежности электроснабжения — I.
Напряжение питающей сети 380/220В, ремонтного освещения —12В.
Система заземления TN-S (раздельные шины N и PE).
Автоматические выключатели соответствуют требованиям раздел 2 ГОСТ 9098-78, ПУЭ раздел 3, 7.

Система освещения


На объекте предусматриваются следующие виды освещения:

  • рабочее освещение — 220В;
  • аварийное освещение — 220В;
  • ремонтное освещение — 12В (применяются понижающие разделительные трансформаторы 220/12В);

Система электробезопасности


Заземление электрооборудования выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ Р 505771.10-96 (МЭК 364-5-5-54-80), ПУЭ и ВСН 332-74.

Для защиты людей от поражения электрическим током в здании все металлические нормально нетоковедущие части электрооборудования заземляются в соответствии с требованиями ПУЭ (главы 1.7 и 7.3) и СниП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», а также выполняется система уравнивания потенциалов.

Система отопления


Температура воздуха в помещениях блока должна соответствовать техническим требованиям заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования, систем, устройств и приборов, но не ниже плюс 5oС и не выше плюс 35oС.

Отопление отсека блока может быть выполнена как при помощи электрических подогревателей, так и при помощи водяного отопления.

Система вентиляции


Система вентиляции выполняется в соответствие с ПБ09-540-03, ПБ08-624-03, ВСН 21-77, СП7.13130.2009, СНиП 41-01-2003, ГОСТ 12.1.004-85 и других нормативных документов.

Автоматическая установка пожаротушения


Установка имеет следующие рабочие характеристики:

  • установка пожаротушения содержит расчетное количество огнетушащего вещества, готовое к немедленному применению в случае возникновения пожара;
  • установка обеспечивает подачу не менее 95% расчетной массы огнетушащего вещества, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении, предназначенной для тушения пожара за время, не превышающее нормативное;
  • установка обеспечивает задержку выпуска огнетушащего вещества в защищаемые помещения на время;
  • установка имеет автоматический и дистанционный виды пуска.

Система контроля загазованности


Система контроля загазованности (СКЗ) состоит из вторичного прибора и полевых датчиков на соответствующий газ.

СКЗ снабжается необходимым количеством датчиков, с учётом состава определяемого газа (паров).

Устройство управления включают в себя измерительное устройство для отображения текущей концентрации газа для каждого датчика.

Устройство должно обладать функциями блокировки по сигналу тревоги и повторной установки.

Комплектность поставки блоков определяется спецификациями к договору.

В объем поставки технологических блоков могут входить:

  • блок-бокс контейнерного типа;
  • техническое оборудование (передвижные устройства, подъемные механизмы и т.д.);
  • технологическое оборудование (основное и вспомогательное);
  • система электроснабжения;
  • система освещения;
  • система электробезопасности;
  • система отопления (водяное/электрическое);
  • система вентиляции (рабочая, аварийная);
  • система автоматического пожаротушения;
  • система контроля загазованности;
  • система звукоизоляции;
  • система свето-звуковой сигнализации;
  • вспомогательные металлоконструкции (лестницы, площадки обслуживания, ограждения и т.д.);
  • ответные фланцы, заглушки, прокладки, крепежные изделия для всех фланцевых соединений, в том числе ЗИП;
  • сварочные материалы для проведения сварочных работ при сборке и монтаже;
  • ЗРА и КИПиА;
  • антикоррозионные и лакокрасочные покрытия для окраски после монтажа;
  • теплоизоляционные материалы;
  • комплект технической документации.

По согласованию с Заказчиком в спецификациях может быть определена иная комплектность поставки.

В комплект технической документации входит:

  • сборочный чертеж технологического блока;
  • паспорт;
  • чертежи сборочных единиц;
  • монтажный чертеж;
  • руководство по монтажу и эксплуатации;
  • расчет (при необходимости);
  • товаросопроводительная документация.

Паспорт оформляется и подписывается ответственными лицами предприятия производителя (поставщика) технологического блока.

Состав оборудования не ограничивается приведенным перечнем, подлежит уточнению и может изменяться при рассмотрении требований от Заказчика и соответствует прикладываемой к документации спецификации.

Паспорт и входящая в его состав техническая документация передается Заказчику не позднее 30 дней с момента окончания работ по сборке и монтажу технологического блока на объекте Заказчика.

Товаросопроводительная документация направляется Заказчику вместе с поставляемым оборудованием.

Допускается по согласованию с Заказчиком отправка товаросопроводительной документации почтой в течении 15 дней с момента отгрузки оборудования и его составных частей (при наличии таковых).

Ресивер воздуха Р-3
Ресивер воздуха Р-3
Ресивер воздуха Р-1
Ресивер воздуха Р-1
Емкость Е-20
Емкость Е-20
Емкость Е-17
Емкость Е-17
Емкость конденсата Е-13, Е-14
Емкость конденсата Е-13, Е-14
Емкость Е-4, Е-6
Емкость Е-4, Е-6
Теплообменник Х-231
Теплообменник Х-231
Трубные пучки Т-215
Трубные пучки Т-215