Колонное оборудование
Осуществляем проектирование, изготовление и поставку аппаратов колонных тарельчатых и насадочных, работающих под давлением, вакуумом или без давления, предназначенных для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.
Также осуществляем комплексную поставку внутренних устройств для колонных аппаратов.
Колонные аппараты — цилиндрические вертикальные сосуды постоянного или переменного сечения, оснащенные внутренними тепло- и массообменными устройствами (тарелками или насадкой), а также вспомогательными узлами (ввода жидкости и пара, распределителями жидкости и пара, аккумуляторными устройствами для сбора жидкости, устройствами для размещения насадочных элементов и т.д.), обеспечивающими проведение технологического процесса (ректификации, абсорбции, экстрактивной ректификации, экстракции (при взаимодействии жидкость-жидкость), прямого теплообмена между паром (газом) и жидкостью и др.).
В зависимости от применяемого давления, колонные аппараты подразделяются на атмосферные, вакуумные и аппараты, работающие под давлением.
К атмосферным колоннам обычно относят колонны, в верхней части которых давление близко к атмосферному. Давление в нижней части колонн выше верхнего на величину гидравлического сопротивления внутренних устройств.
В вакуумных колоннах абсолютное давление в верхней части может достигать от 1,87 — 2,4 кПа и менее. Внутренние устройства вакуумных колонн обеспечивают перепад гидравлического сопротивления по колонне от верха до ввода сырья от 1,33 — 2,66 кПа и ниже.
В колоннах, работающих под давлением, давление вверху может достигать величин от нескольких атмосфер до нескольких десятков атмосфер.
Конструкции сосудов и аппаратов изготавливаются и транспортируются частями с последующей сборкой на месте монтажа.
В комплект поставки колонного оборудования (технологических блоков) помимо компоновочных и технологических металлоконструкций входят все требуемые по проекту запорно-регулирующая арматура и КИПиА.
В комплект сосуда входят:
- сборочные детали обечаек и днищ;
- отдельно транспортируемые части с ответными фланцами, рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже;
- приспособления и запасные части (согласно указаниям в технической документации);
- фундаментные болты для крепления сосуда в проектном положении (по указанию в технической документации);
- сварочные материалы и пластины металла для проведения контрольных испытаний сварных швов (за исключением обоснованных случаев).
- документация.
| Давление рабочее | Избыточное — не более 20МПа Вакуум с остаточным давлением — не ниже 665Па или без давления |
| Температура рабочая, °C | от -70 до +475 |
| Диаметр, мм | не более 16000 |
Расчетный срок службы аппаратов должен быть указан в техническом задании при заказе и выбирается из следующего ряда: 10, 15, 20 лет.
Гарантийный срок эксплуатации – не менее 18 месяцев со дня ввода сосуда в эксплуатацию, но не более 24 месяцев после отгрузки с предприятия-изготовителя.
Аппараты должны соответствовать требованиям:
- ГОСТ 24444-87 «Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности.»;
- ГОСТ Р 52630 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.»;
- ГОСТ 31838-2012 «Аппараты колонные. Технические требования.»;
- ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовление и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных.»;
- ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.»;
- Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.»;