Основное оборудование: фильтр и сепаратор.
Величина тонкости фильтрации зависит от требований, которые предъявляются непосредственно Заказчиком, либо от необходимости обеспечения безопасности и работоспособности оборудования, расположенного за фильтрами.
Состав блока и тип применяемого фильтра зависит от состава, физико-химических параметров среды, наличия механических примесей, их количества, размера и состава.
В зависимости от типа применяемого фильтра обосновывается выбор фильтрующего элемента.
Фильтрующие элементы могут быть регенерируемые, не регенерируемые и обеспечивающие весь требуемый срок службы без замены (проведением операций по промывки, продувке и т.п.).
Характеристика фильтра — это указанная тонкость фильтрации, материал фильтрующего элемента, производительность по среде, давление, температура, допустимый перепад давления (на разрушение и замену) и климатическое исполнение.
В зависимости от наличия и количества фаз (к примеру, жидкость-нефть-газ) применяются различные типы сепараторов.
Основные типы сепараторов:
- двухфазные, трехфазные;
- горизонтальные, вертикальные.
При подборе сепарационного оборудования учитывается производительность по потоку, параметры давления, температуры и фракционный состав потока.
Принцип работы основан на улавливании жидкой фазы из потока среды и аккумулирование в нижней части сепаратора, с дальнейшим отведением жидкости по достижению заданного уровня через дренажный штуцер.
В зависимости от производительности по потоку и количеству жидкой фазы применяется либо автоматизированный отвод жидкости, либо ручной.
Характеристика рабочей среды
Рабочие среды – вода, нефть и нефтепродукты, попутный нефтяной газ, СУГ, СПГ, ЛВЖ, ГЖ, неагрессивные среды, агрессивные среды.
Согласно ГОСТ Р 51330.11-99 категория взрывоопасной смеси до IIС.
Согласно ГОСТ Р 51330.5-99 группа взрывоопасной смеси до «Т6».
Давление от 0,07 МПа до 25 МПа (изб.).
Температура от 350°С до -196°С
Параметры уточняются при отдельном рассмотрение требований Заказчика.
Система электроснабжения
Категория надежности электроснабжения — I.
Напряжение питающей сети 380/220В, ремонтного освещения —12В.
Система заземления TN-S (раздельные шины N и PE).
Автоматические выключатели соответствуют требованиям раздел 2 ГОСТ 9098-78, ПУЭ раздел 3, 7.
Система освещения
На объекте предусматриваются следующие виды освещения:
- рабочее освещение — 220В;
- аварийное освещение — 220В;
- ремонтное освещение — 12В (применяются понижающие разделительные трансформаторы 220/12В);
Система электробезопасности
Заземление электрооборудования выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ Р 505771.10-96 (МЭК 364-5-5-54-80), ПУЭ и ВСН 332-74.
Для защиты людей от поражения электрическим током в здании все металлические нормально нетоковедущие части электрооборудования заземляются в соответствии с требованиями ПУЭ (главы 1.7 и 7.3) и СниП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», а также выполняется система уравнивания потенциалов.
Система отопления
Температура воздуха в помещениях блока должна соответствовать техническим требованиям заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования, систем, устройств и приборов, но не ниже плюс 5°С и не выше плюс 35°С.
Отопление отсека блока может быть выполнена как при помощи электрических подогревателей, так и при помощи водяного отопления.
Система вентиляции
Система вентиляции выполняется в соответствие с ПБ09-540-03, ПБ08-624-03, ВСН 21-77, СП7.13130.2009, СНиП 41-01-2003, ГОСТ 12.1.004-85 и других нормативных документов.
Автоматическая установка пожаротушения
Установка имеет следующие рабочие характеристики:
- установка пожаротушения содержит расчетное количество огнетушащего вещества, готовое к немедленному применению в случае возникновения пожара;
- установка обеспечивает подачу не менее 95% расчетной массы огнетушащего вещества, требуемой для создания нормативной огнетушащей концентрации в защищаемом помещении, предназначенной для тушения пожара за время, не превышающее нормативное;
- установка обеспечивает задержку выпуска огнетушащего вещества в защищаемые помещения на время;
- установка имеет автоматический и дистанционный виды пуска.
Система контроля загазованности
Система контроля загазованности (СКЗ) состоит из вторичного прибора и полевых датчиков на соответствующий газ.
СКЗ снабжается необходимым количеством датчиков, с учётом состава определяемого газа (паров).
Устройство управления включают в себя измерительное устройство для отображения текущей концентрации газа для каждого датчика.
Устройство должно обладать функциями блокировки по сигналу тревоги и повторной установки.
Комплектность поставки блоков определяется спецификациями к договору.
В объем поставки технологических блоков могут входить:
- блок-бокс контейнерного типа;
- техническое оборудование (передвижные устройства, подъемные механизмы и т.д.);
- технологическое оборудование (основное и вспомогательное);
- система электроснабжения;
- система освещения;
- система электробезопасности;
- система отопления (водяное/электрическое);
- система вентиляции (рабочая, аварийная);
- система автоматического пожаротушения;
- система контроля загазованности;
- система звукоизоляции;
- система свето-звуковой сигнализации;
- вспомогательные металлоконструкции (лестницы, площадки обслуживания, ограждения и т.д.);
- ответные фланцы, заглушки, прокладки, крепежные изделия для всех фланцевых соединений, в том числе ЗИП;
- сварочные материалы для проведения сварочных работ при сборке и монтаже;
- ЗРА и КИПиА;
- антикоррозионные и лакокрасочные покрытия для окраски после монтажа;
- теплоизоляционные материалы;
- комплект технической документации.
По согласованию с Заказчиком в спецификациях может быть определена иная комплектность поставки.
В комплект технической документации входит:
- сборочный чертеж технологического блока;
- паспорт;
- чертежи сборочных единиц;
- монтажный чертеж;
- руководство по монтажу и эксплуатации;
- расчет (при необходимости);
- товаросопроводительная документация.
Паспорт оформляется и подписывается ответственными лицами предприятия производителя (поставщика) технологического блока.
Состав оборудования не ограничивается приведенным перечнем, подлежит уточнению и может изменяться при рассмотрении требований от Заказчика и соответствует прикладываемой к документации спецификации.
Паспорт и входящая в его состав техническая документация передается Заказчику не позднее 30 дней с момента окончания работ по сборке и монтажу технологического блока на объекте Заказчика.
Товаросопроводительная документация направляется Заказчику вместе с поставляемым оборудованием.
Допускается по согласованию с Заказчиком отправка товаросопроводительной документации почтой в течении 15 дней с момента отгрузки оборудования и его составных частей (при наличии таковых).
